化工業超純水裝置采用全自動控制方式，當然也可以進行手動控制，操作維護非常便捷，大大提高工作效率。設備設有開機密碼、開機沖洗、水箱低液位保護、滿水自動停機保護、水質數據報表生成并自動記錄，在線監測水質并配備歷史報表打印等功能，以確保設備的安全穩定運行。設有低壓保護和高壓保護開關，提高系統的安全性。在用水點之前必須安裝殺菌消毒裝置，可采用紫外線殺菌器及臭氧消毒器，以保證純水輸送的安全、衛生。

化工業超純水裝置工藝要點：

（1）預處理系統——多介質過濾器

多介質過濾器通過過濾層截留水中的大顆粒物質、有機物、微生物，鐵錳等，去除總懸浮物(TSP)。有正洗、反洗、產水三種運行模式，以降低RO設備進水SDI值。罐體常用FRP材質或鋼襯膠結構，其濾料主要使用石英砂和錳砂。由圖二所示，濾料是由不同粒徑的石英砂和錳砂分層組合起來的。當檢測SDI值大于5時，則需要更換石英砂。

（2）預處理系統——軟化器

軟化器的作用是去除水中的鈣鎂離子，降低原水硬度，防止反滲透膜的表面結垢。罐體常用FRP材質或鋼襯膠結構，濾料主要使用可再生型陽離子交換樹脂。相比多介質過濾器，軟化器有4種運行模式，包括正洗、反洗、產水和再生模式。再生型陽離子交換樹脂需要定期根據運行時間常用氯化鈉對其進行再生。

（3）預處理系統——活性炭過濾器

活性炭過濾器的作用是吸附原水中游離的氯離子、部分重金屬和去除水中的異味。其罐體常用FRP或鋼襯膠結構，濾料是石英砂和活性炭，與多介質罐一樣，有正洗、反洗、產水三種運行模式。

（4）預處理系統——超濾（UF）

超濾是一種膜分離技術，其膜為多孔性不對稱結構。超濾過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程。使用壓力通常為0.01~0.3 MPa；篩選分孔徑從0.002~0.1μm；截留分子量為1000~100,000 道爾頓左右。主要去除水中的膠體和病毒。